銅陵波紋管檢測(cè)機(jī)構(gòu) 焊接探傷檢測(cè)第三方檢測(cè) 高壓管檢測(cè)機(jī)構(gòu)
無(wú)損檢測(cè)常用標(biāo)準(zhǔn)
1、《焊縫無(wú)損檢測(cè) 超聲檢測(cè) 技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定》（GB/T 11345-2013）；
2、《焊縫無(wú)損檢測(cè) 超聲檢測(cè) 焊縫中的顯示特征》（GB/T 29711-2013）；
3、《焊縫無(wú)損檢測(cè) 超聲檢測(cè) 驗(yàn)收等級(jí)》（GB/T 29712-2013）；
4、《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》（NB/T 47013-2015）；
5、《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)》（JG/T 203-2007）；
6、《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》（GB/T 3323-2005）；
7、《石油天然氣鋼質(zhì)管道無(wú)損檢測(cè)》（SY/T4109-2015）；
8、《鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB/T 50205-2001）；
9、其他相關(guān)技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及委托方提供的資料。
，波紋管焊接探傷檢測(cè)機(jī)構(gòu)。
除常規(guī)探傷外，需針對(duì)儲(chǔ)罐運(yùn)行中的典型風(fēng)險(xiǎn)（如應(yīng)力腐蝕裂紋、分層缺陷）開展專項(xiàng)檢測(cè)，尤其是大型常壓儲(chǔ)罐（如原油儲(chǔ)罐、液化烴儲(chǔ)罐）。
1. 應(yīng)力腐蝕裂紋檢測(cè)（SCC）
針對(duì)儲(chǔ)存腐蝕性介質(zhì)（如含 H?S、Cl?的介質(zhì)）的儲(chǔ)罐，罐壁、接管焊縫易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋，需采用 “超聲波相控陣檢測(cè)（PAUT）” 或 “渦流檢測(cè)（ECT）”。
PAUT 檢測(cè)：對(duì)罐壁縱環(huán)縫、接管焊縫的熱影響區(qū)進(jìn)行 掃查，可直觀顯示裂紋的深度、長(zhǎng)度（分辨率達(dá) 0.1mm），重點(diǎn)排查沿焊縫方向的橫向裂紋；
ECT 檢測(cè)：針對(duì)罐壁外表面（已做防腐層的部位），通過(guò)電磁感應(yīng)排查表面及近表面的細(xì)微裂紋（寬度＞0.05mm 即可檢出），適用于大面積快速篩查。
2. 罐壁分層缺陷檢測(cè)
針對(duì)采用軋制鋼板制作的罐壁，鋼板內(nèi)部可能存在分層缺陷（軋制過(guò)程中形成），需采用 “超聲波檢測(cè)（UT）” 中的 “板波檢測(cè)”。
檢測(cè)范圍：罐壁每塊鋼板的四個(gè)角部及中心區(qū)域，板波可沿鋼板厚度方向傳播，若存在分層缺陷，會(huì)產(chǎn)生反射波；
判定標(biāo)準(zhǔn)：分層缺陷面積＞0.1㎡或長(zhǎng)度＞1m 時(shí)，需評(píng)估對(duì)罐壁強(qiáng)度的影響，若分層位于焊縫附近（距離焊縫＜100mm），需更換鋼板，防止焊接應(yīng)力導(dǎo)致分層擴(kuò)展。
3. 罐頂與支撐結(jié)構(gòu)探傷
罐頂（如拱頂、浮頂）的焊縫、支撐件（如立柱、拉桿）需進(jìn)行外觀檢查 + 磁粉檢測(cè)：
罐頂焊縫：采用 MT 檢測(cè)表面裂紋（尤其是浮頂儲(chǔ)罐的浮艙焊縫，易因密封不良進(jìn)水導(dǎo)致腐蝕裂紋）；
支撐立柱：檢查立柱與罐底、罐頂?shù)倪B接焊縫（MT 檢測(cè)無(wú)表面裂紋），并測(cè)量立柱垂直度（偏差≤1/1000），防止立柱變形導(dǎo)致罐頂塌陷。
，銅陵波紋管焊接探傷檢測(cè)。
GB/T 12605-2019《鋼管無(wú)損檢測(cè) 渦流檢測(cè)》（小徑管表面缺陷）；
GB/T 19624-2019《在用含缺陷壓力容器安全評(píng)定》（管道缺陷安全評(píng)估）；
SY/T 4109-2013《石油天然氣鋼質(zhì)管道無(wú)損檢測(cè)》（長(zhǎng)輸管道專項(xiàng)）；
NB/T 47013-2015《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》（MT、UT、RT、PT 方法核心）；
ASME B31.3-2022《工藝管道》（通用，化工管道檢測(cè)要求）。
